电木注塑工艺要害概述。

　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况

　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，韶关电木加工，故应施加较大的注塑压力

　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

　　d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。

　　e、塑化条件：背压，电木加工价格，螺杆转速，料温

　　1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，电木加工制造厂，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。

　3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

　　充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

电木是酚醛树脂。

酚醛树脂（PF）是种工业塑料制品，1910年在美国生产。

酚醛树脂生产的原料主要是和醛，常用的是和甲醛。它们在酸、碱等催化剂的催化下经缩合反应聚合而成。工业生产有两种：干法和湿法。

在不同催化剂的作用下，和醛可以生成两种酚醛树脂：一种是热塑性酚醛树脂，另一种是热固性酚醛树脂。前者只需加入固化剂并加热即可固化为块状结构，后者只需加热而不加入固化剂即可固化为块状结构。

热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂只能通过固化形成的交换网络来使用。固化过程是形状缩聚的继续和形状产物的形成。这一过程不同于一般热塑性塑料的熔化和固化。无论是物理过程还是化学过程，都是不可逆的。

电木产品的注塑

预塑完成后，模具闭合，螺杆开始注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，电木加工注塑，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。

保压固化

注射完毕立即进入保压的状态，保压的目的有两个：一是补缩，二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全的固化，制作产品定型。

电木产品的顶出

打开模具顶出制作好的产品，清理模具，等待下一模产品的出来。

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