BMC(DMC)压制成型工艺条件

⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;BMC音箱外壳

（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;BMC音箱外壳

由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，音箱外壳bmc，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。

BMC材料可采用不同的工艺成型方法，从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能，而且尺寸稳定性高、表面光洁度好，BMC音箱外壳定做，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，BMC音箱外壳订做，交通运输，BMC音箱外壳，等部门

BMC材料在进行操作的过程中其电机需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求，不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺，生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC复合材料对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。

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