BMC加工厂的注塑成型工艺

 BMC加工厂的工艺详细介绍如下：

1.注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。

该材料属于一种新型材料，BMC产品订制，由于具有良好的热固性塑料的特性，所以其具备较强的拉伸强度，而且还具有良好的耐热性。

  在使用该材料制作成产品之后，其也可以保持较好的尺寸，惠州BMC产品，一般不同意出现变形的问题，所以在用于制作电子设备之后，BMC产品定制，后期使用的时候也不用担心漏电的问题。由于电子设备对于材料的要求是比较严格的，需要具有很好的散热性能以及耐热性能，BMC产品订做，以及较强的绝缘效果，而BMC材料恰好满足了这些要求。

   

BMC材料的工艺条件

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。

通常情况下，BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，预热温度比模温低15搭配20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。

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